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1.氮氣彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2.形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。

3.氮氣彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛的結果會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。

4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。

5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為氮氣彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。