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國產氮氣彈簧時，需要綜合考慮多個要點，以確保其能滿足實際使用需求，以下是具體內容：
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性能參數：
彈壓力：根據計算所得的沖壓力，加上 15%-20% 的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力。需考慮模具磨損、板材變形抗力不一致等因素導致的工件變形抗力變化，以及氮氣彈簧充氣時的節流損失和使用后的氣體漏損對彈壓力的影響。
行程：在滿足工藝需求的前提下，盡量選擇總高度不要太高的氮氣彈簧，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜。若行程較大，可考慮采用氮氣彈簧座板系統。有時為了安全，需加大 3-5mm 安全行程。
增壓比：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。
氣體純度：氮氣彈簧內氣體的純度一般應高于 99.5%，因為氮氣的純度能夠影響彈簧的彈性系數和壽命，純度過低會加速氮氣的氧化，影響氮氣的壓力穩定和壽命。
材料質量：氮氣彈簧通常采用優質的鉻鉬鋼、合金鋼制作，常見的材質有 SUS304、SUS316、SUS631 等。好的材料能保證氮氣彈簧的彈性和壽命。
截面形狀：根據實際承載能力需求選擇合適的截面形狀，圓形截面適用于承受純推力，常用于小型模具和輕載荷情況；正方形截面適用于承受純拉力或受拉受推作用的復合載荷，常用于模具的邊緣或拐角處；矩形截面適用于承受扭矩，常用于頂出模具、頂針模具等。
工作頻率與環境適應性：如果模具工作頻繁，要選擇能承受高頻率工作且耐用的氮氣彈簧。同時，需結合模具工作環境的溫度情況，選擇能在相應溫度范圍內正常工作的氮氣彈簧，一般正常工作溫度為 0℃-80℃。
品牌與質量：優先選擇知名品牌、口碑好的氮氣彈簧，可查看制造商的資質和認證情況，如 ISO9001 質量管理體系認證、CE 認證等，以保證產品質量和可靠性。
售后服務：選擇能提供完善售后服務的供應商，以便在使用過程中遇到問題能及時得到解決，如產品出現質量問題能否及時維修或更換等。
安裝空間與方式：考慮模具內可用于安裝氮氣彈簧的空間大小，選擇合適尺寸的產品。同時，要確保氮氣彈簧的安裝方式符合要求，如底部螺孔或安裝附件的使用等，以保證其正常工作和使用壽命。
成本因素：在滿足各項性能需求的前提下，綜合考慮成本，選擇性價比高的氮氣彈簧，避免盲目追求高端產品或過于注重價格而忽視質量。
