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模具氮?dú)鈴椈蓪I(yè)生產(chǎn)商
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現(xiàn)今氮?dú)鈴椈傻氖褂靡咽謴V泛，我國采用氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)已經(jīng)有十幾年歷史，通過學(xué)習(xí)和消化吸收，現(xiàn)在在我國汽車、電子、儀表、輕工等行業(yè)中，都在不同程度的將氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)應(yīng)用到模具中，使模具設(shè)計(jì)、制造均上了一個(gè)新臺(tái)階，提高了模具制造水平，取得了教好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)了這項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展。
1、汽車工業(yè)
少車身覆蓋件模具中，使用氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)的效果比較理想，至今仍在正常使用。
2、電子工業(yè)
微電子在電子工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，微電子外殼是尺寸精度比較高的沖壓件，如安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米，對(duì)于沖壓件來說，這是相當(dāng)高的尺寸精度，并且生產(chǎn)的批量也比較大，為了提高生產(chǎn)率，往往是采用大臺(tái)面壓力機(jī)多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)、制造這類零件的級(jí)進(jìn)模具，模具結(jié)構(gòu)不僅需要緊湊，模具零件的制造精度要求也非常高，屬于高、精的模具。由于模具制造精度高，要求的使用壽命高，因此在這類模具中，如果采用常規(guī)的彈性元件來進(jìn)行拉延壓邊、壓料，卸料，便不能滿足結(jié)構(gòu)上的需求，也不能滿足沖壓質(zhì)量穩(wěn)定的要求。
3、儀表工業(yè)
速印機(jī)左右外輥零件是具有一定難度的拉延件。制造燈具產(chǎn)品中多數(shù)小型軸對(duì)稱的復(fù)雜拉延件，把一套氮?dú)鈴椈蓺鈮|安裝在400千牛壓力機(jī)下部，通過頂桿，利用氮?dú)鈴椈蛇M(jìn)行拉延壓邊，解決燈罩壓延起皺的問題，取得滿意的效果。車等反光鏡鏡面是拋物線型面，產(chǎn)品的要求比較高，因?yàn)樗苯佑绊懼嚐舻姆垂赓|(zhì)量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之后常常需要整形，汽車車燈廠采用氮?dú)鈴椈勺鳛閯?dòng)力，對(duì)拋物面進(jìn)行整形，取得了非常滿意的效果，模具的調(diào)整也比較簡單。
4、輕工、五金工業(yè)
在輕工、五金這個(gè)行業(yè)中，較多工廠由于受沖壓設(shè)備的限制，都是使用油壓機(jī)進(jìn)行拉延，氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)與油壓機(jī)配套使用，使單動(dòng)油壓機(jī)發(fā)揮雙動(dòng)的功能，拉延零件的質(zhì)量容易得到保證。輕工業(yè)中有不少塑料模具也可以采用氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)。由于滑塊的行程較長，模具在合模時(shí)，由氮?dú)鈴椈赏苿?dòng)模具上四個(gè)滑塊首先復(fù)位，模具處在一種柔性狀態(tài)下合模，使注塑模具在工作中非常平穩(wěn)、可靠，起始推力也比較大，有利于注塑成形，保證注塑零件的質(zhì)量，提高注塑模具的壽命。
氮?dú)鈴椈蓪儆谀＞邩?biāo)準(zhǔn)零件中一種常見的零件，運(yùn)用非常廣泛。
